Auxilio en Ruta

Análisis del Proceso Actual y Propuesta de Sistema Digital

Propuesta de Solución a la Medida — Agrestec
Resumen Ejecutivo: El proceso actual de "Auxilio en Ruta" involucra 6 actores, 2 formatos en papel (STM y OT), múltiples traslados físicos de documentos, y un rol dedicado exclusivamente a captura de datos. La solución propuesta por Agrestec es un sistema digital que elimina el papel, automatiza la generación de formatos, reduce los traslados del mecánico, elimina el rol del Capturista, y ofrece trazabilidad completa en tiempo real.
12+
Pasos en proceso actual
6
Pasos con sistema propuesto
1
Rol eliminable (Capturista)
0
Formatos en papel requeridos
~60%
Reducción tiempo administrativo
📋

Proceso Actual (AS-IS)

Diagrama de flujo por carriles — cada fila representa un actor
Comunicación (WhatsApp)
Formato en papel
Traslado físico
Captura de datos / BD
Acción manual / campo
🚛
Operador
1

Detecta falla en la unidad en ruta
2

Reporta por WhatsApp: unidad, falla, ubicación, fotos
👔
Supervisor
3

Recibe reporte en grupo de WhatsApp
4

Llena formato STM impreso (unidad, falla, ruta, operador, criticidad)
5

Lleva STM físicamente al Jefe de Taller
🔧
Jefe de Taller
6

Recibe STM y la revisa
7

Entrega STM al Capturista
9

Indica refacciones necesarias en la OT (a mano)
💻
Capturista
8

Captura datos del STM en BD y genera formato OT
12

Genera requisición de refacciones
15

Recibe OT final, captura datos y cierra ticket
🛠️
Mecánico
10

Va al almacén con OT para obtener códigos de refacciones
11

Va al capturista con los códigos para generar requisición
13a

Vuelve al almacén con requisición para surtir refacciones
13b

Sale a auxiliar la unidad, toma fotos antes/después, describe trabajo
📦
Almacenista
10b

Proporciona códigos de refacciones al mecánico
13

Surte las refacciones con la requisición
🔧
Jefe de Taller
(cierre)
14

Recibe OT del mecánico, agrega retroalimentación del trabajo
15a

Entrega OT al capturista para cierre en BD
⚠️

Problemas y Oportunidades Detectadas

Análisis del proceso actual

📄 Dependencia del Papel

Tanto el STM como la OT se manejan en formato impreso y se llenan a mano. Esto genera riesgo de extravío, ilegibilidad, información incompleta, y no hay respaldo digital hasta que el capturista lo introduce manualmente.

🚶 Traslados Innecesarios del Mecánico

El mecánico realiza al menos 3 viajes internos antes de poder salir a atender la unidad: al almacén por códigos, al capturista por la requisición, y de regreso al almacén por las refacciones. Esto puede representar 30-60 minutos perdidos en cada auxilio.

👤 Rol del Capturista: Cuello de Botella

El capturista es un intermediario de datos puro. Recibe información, la teclea en una BD, y genera documentos. Su función entera puede ser absorbida por un sistema digital donde los actores ingresan datos directamente.

📱 WhatsApp no es Trazable

Los reportes por WhatsApp no tienen estructura, se pierden entre conversaciones del grupo, no generan métricas, y no se pueden consultar históricamente de forma eficiente. No hay manera de medir tiempos de respuesta.

📸 Evidencia Fotográfica Desorganizada

Las fotos se envían por WhatsApp y quedan dispersas. No se vinculan al ticket, no se almacenan de forma centralizada, y se pierden con la rotación de teléfonos o limpieza de chats.

🔍 Sin Visibilidad en Tiempo Real

Nadie tiene una vista completa del estado de todos los auxilios. No se sabe cuántos tickets están abiertos, cuáles son las fallas más frecuentes, ni se pueden generar reportes de desempeño.

🚀

Proceso Propuesto (TO-BE)

Flujo optimizado con sistema digital — eliminación del papel y del rol de Capturista
Acción digital (app/sistema)
Automático por el sistema
Acción en campo
Paso eliminado
🚛
Operador
1

Detecta falla en la unidad
2

Reporta desde App Móvil: selecciona unidad, tipo de falla, GPS auto, adjunta fotos
⚙️
Sistema
(automático)
A

Notifica al Supervisor asignado (push + panel web)
B

Genera STM digital pre-llenado con datos del reporte
C

Al aprobarse, genera OT digital y notifica al Jefe de Taller
D

Auto-genera requisición con códigos del catálogo y notifica al almacén
👔
Supervisor
3

Revisa reporte en App/Panel, valida criticidad y aprueba STM digital
🔧
Jefe de Taller
4

Recibe OT digital, selecciona refacciones del catálogo, asigna mecánico
📦
Almacenista
5

Recibe requisición digital, prepara refacciones, confirma entrega en sistema
🛠️
Mecánico
6a

Recoge refacciones ya preparadas en almacén
6b

Sale a auxiliar unidad, registra en App: fotos antes/después, trabajo realizado, refacciones usadas
🔧
Jefe de Taller
(cierre)
7

Revisa OT en sistema, agrega retroalimentación y cierra el ticket digitalmente
💻
Capturista
ELIMINADO
Ya no se requiere — el sistema captura datos automáticamente en cada paso del flujo
👥

Impacto por Actor

Cómo cambia el rol de cada actor con el sistema propuesto
Actor Proceso Actual Con Sistema Propuesto Impacto
🚛 Operador Reporta por WhatsApp de forma no estructurada, envía fotos sueltas al grupo Usa App Móvil con formulario guiado, GPS automático, cámara integrada al ticket MEJORADO
👔 Supervisor Recibe en WhatsApp, llena STM impreso a mano, lo lleva físicamente al taller Recibe notificación push, revisa reporte digital, aprueba con un tap. STM se auto-genera MEJORADO
🔧 Jefe de Taller Recibe STM en papel, lo pasa al capturista, escribe refacciones a mano en OT Recibe OT digital, selecciona refacciones de catálogo, cierra tickets en panel MEJORADO
🛠️ Mecánico 3 viajes internos (almacén → capturista → almacén) antes de salir a ruta 1 sola parada: recoge refacciones ya preparadas. Registra evidencia desde App MEJORADO
📦 Almacenista Busca códigos manualmente cuando llega el mecánico, espera requisición impresa Recibe requisición digital con códigos ya asignados, prepara paquete anticipadamente MEJORADO
💻 Capturista Captura STM en BD, genera OT, genera requisiciones, recibe OT final y cierra ticket Todas sus funciones son absorbidas por el sistema digital ELIMINADO
🏗️

Arquitectura de la Solución Propuesta

Módulos funcionales del sistema

📱 App Móvil (Operador y Mecánico)

  • Reporte de falla con formulario guiado y catálogo de fallas predefinidas
  • Captura de GPS automática al momento del reporte
  • Cámara integrada para evidencia fotográfica vinculada al ticket
  • El mecánico registra trabajo realizado, fotos antes/después, y refacciones usadas
  • Funciona offline con sincronización posterior (para zonas sin señal)

🖥️ Panel Web (Supervisores, Jefe de Taller, Almacén)

  • Dashboard en tiempo real: tickets abiertos, en proceso, cerrados
  • Aprobación de STM con un clic por parte del Supervisor
  • Jefe de Taller selecciona refacciones de catálogo digitalizado con códigos de almacén
  • Almacenista ve requisiciones pendientes y confirma surtido
  • Vista de mapa con ubicaciones de unidades con falla

🔄 Motor de Automatización

  • Genera STM digital pre-llenado al recibir reporte del operador
  • Genera OT automáticamente al aprobarse el STM
  • Genera requisición con códigos de almacén automáticamente
  • Notificaciones push en cada cambio de estado del ticket
  • Cálculo automático de tiempos muertos y métricas de SLA

📊 Módulo de Reportes y Analítica

  • Fallas más frecuentes por unidad, ruta, y turno
  • Tiempo promedio de respuesta y resolución
  • Consumo de refacciones y costos por unidad
  • Desempeño de mecánicos y supervisores
  • Histórico completo de mantenimientos por unidad

🗃️ Catálogos Centralizados

  • Catálogo de unidades (número económico, tipo, modelo, km)
  • Catálogo de fallas y componentes estandarizados
  • Catálogo de refacciones con códigos de almacén y existencias
  • Relaciones Operador ↔ Supervisor, Rutas ↔ Turnos
  • Directorio de mecánicos y sus especialidades

🔐 Control de Acceso por Roles

  • Operador: solo puede crear reportes de sus unidades asignadas
  • Supervisor: aprueba STM de sus operadores, ve dashboard de su equipo
  • Jefe de Taller: gestión completa de OTs, asignación de mecánicos
  • Almacenista: gestión de requisiciones y control de inventario
  • Administrador: configuración, catálogos y reportes globales

Beneficios Clave de la Solución

Valor tangible para la operación

⏱️ Reducción de Tiempo

Se eliminan los 3 viajes del mecánico (almacén → capturista → almacén), el llenado manual de formatos, y los traslados físicos de documentos. El tiempo desde la detección de la falla hasta que el mecánico sale a ruta puede reducirse de ~90 minutos a ~20 minutos.

📈 Trazabilidad Completa

Cada ticket tiene un historial digital completo: quién reportó, cuándo, qué se aprobó, qué refacciones se usaron, fotos de evidencia, tiempos de respuesta. Todo auditable y consultable.

💰 Reducción de Costos

Eliminación del puesto de Capturista, eliminación de impresión de formatos, reducción de tiempos muertos de unidades, mejor control de inventario de refacciones.

📊 Datos para Decisiones

El sistema genera datos estructurados que permiten identificar unidades problemáticas, fallas recurrentes, rutas de alto desgaste, y planificar mantenimientos preventivos basados en datos reales.

🛡️ Consistencia y Estandarización

Los formularios digitales aseguran que toda la información requerida se capture siempre. No más campos vacíos, no más letra ilegible, no más formatos extraviados.

🔄 Escalabilidad

El sistema puede expandirse a otros procesos de mantenimiento (preventivo, correctivo en base), y puede manejar cualquier cantidad de unidades, rutas, y turnos sin necesidad de más personal de captura.